• 公司新闻
• 媒体聚焦
• 公告公示

工艺改造节约七成电耗，曝气升级提升两倍效率——一家老污水厂的绿色转型样本

       集团下属的江苏泗阳城东污水处理厂（以下简称“城东厂”）是一家有13年历史的老厂。本月16日，该厂历时2个月，完成氧化沟曝气系统升级改造。经运行评测，曝气效率提高2倍，电耗节约70%，成为基层污水处理厂节能降碳和绿色转型的典范。

       “氧化沟是污水处理的核心工段。曝气的效率，直接影响污水处理的结果。”城东厂厂长徐远介绍，这次改造的氧化沟已经运行了13年，设备老化使得维护成本攀升，而且氧化沟使用的“转碟表面曝气”（以下简称“表曝”）工艺，耗电比较高。他介绍，在污水厂的整个生产成本中，电费约占30%，如果通过技术改造可以节能降本，经济效益也很可观。

       促使城东厂下决心对氧化沟曝气系统进行全面升级改造的，还有一个重要原因。表曝工艺随着设备年限增长，容易因曝气不均匀造成污水处理效果波动。特别是城东厂位于当地的工业园区内，有时会受到COD和氨氮指标较高的进水冲击，这时陈旧的表曝工艺容易“跟不上趟”，对生产调控造成了很大挑战。

江苏泗阳城东污水处理厂

       今年9月，江苏海环科技公司主持此次工艺改造提升。“总的来说，就是把原先的‘表曝’改为‘底曝’。”江苏海环科技公司副总经理张高川介绍，他们通过增加磁悬浮风机、用架空管道将空气输送至氧化沟底部、进而采用管膜式曝气的方式，解决了此前“表曝”效率低的问题。期间遭遇多次大雨天气，但施工团队灵活调整，序时推进，终于按时完成。

       值得一提的是，在工艺改造的同时，智能化和数字化改造也同步到位。张高川介绍，城东厂在重点设备控制系统中增配智能仪表，可以实时监控和传输重点设备的耗电情况，为集团智慧化管理提供数据支撑。

增设架空管道

       12月16日，此次升级改造工程顺利收官，运行测试结果让人振奋：电能消耗降幅超过70%，实现了显著的节能效果；同时，曝气效率提升两倍，满足了污水处理的需氧量要求，为出水水质达标提供了坚实保障。

       城东厂氧化沟改造工程的成功，以实际行动践行了减污降碳协同增效的发展理念。更具样本意义的是，“转碟表面曝气”作为曾经的主流工艺，使用该工艺的污水处理厂很多，因此该案例所积累的宝贵经验，在集团内部和行业内也具备较高的借鉴意义，有助于推动整个集团在环保领域的绿色转型与高质量发展，为推进和实现“双碳”目标贡献更大的国企力量。

原氧化沟转碟表面曝气

氧化沟底曝改造后